关键词:
网络布局
仓库选址评估
聚类分析法
重心法
层次分析法
摘要:
近几年由于环境恶化程度加剧,全球对于绿色环保越发重视。而化工品的生产是具有高耗能高污染的特性,在政府管控力度加强的情况下,企业利润空间被压缩,发展难度增加。与此同时,由于2020年疫情的影响,市场供求的稳定性较差,企业对于供应链的协调能力越来越重视,并希望通过优化物流管理增加其市场竞争力。本文以D公司为研究对象,展开对化工行业物流管理的研究。D公司是一家集研发、生产和销售于一体的传统化工企业,在国内皮革化工细分领域处于龙头地位,属于“精、专、特、新”重点发展企业。从2016年上市以来,企业发展迅速,销售规模逐步扩大,销售面涉及到全国各地。近两年,随着近两年D公司销售规模的扩大,物流成本居高不下,客户服务水平下降,很大程度上影响了企业的市场竞争力。为了解决以上问题,本文对D公司的物流管理问题进行分析,利用相关理论和模型,结合企业的实际情况,主要从配送模式、物流网络和配送中心选址评价策略三个方面进行了优化。首先,本次研究将客户作为服务对象,对配送模式进行了改进,优化了配送路径。其次,本文通过聚类分析法和精确重心法,重新规划D公司的仓库网络布局。具体方法为,利用聚类分析法,将各个需求点按距离划分为若干群落,再以每个群落为单元,将每个需求点的需求量带入计算,利用精确重心法,测算出每个群落的选址地点,从而完成仓库的网络布局。最后,使用AHP层次分析法得出化工品仓库选址影响因素的权重,从而优化配送中心选址评估方案,并实现对备选方案的评价,从而做出最佳选址决策。本次研究为同行提供了一种物流管理的优化思路,结合仓库的网络布局和配送中心的选址决策,以实现配送时效性和物流成本的优化,同时为化工品仓库选址提供了影响因素权重参考。为了体现本次研究的效果,本文从物流成本、运输时效性两个方面进行数据验证,实施了仓库选址评估方案并得出了结果。