关键词:
蒸汽发生器
深孔
锥面反射镜
内壁
形貌
缺陷
摘要:
管板是核电蒸汽发生器中极为重要的关键零部件,管板端面上开有数万个深圆孔用于冷却剂管束的穿过与固定,然而管孔内壁缺陷会在穿管以及长期使用过程中严重影响设备安全,孔壁缺陷检测这一环节避免了由此带来的损伤,进而极大地降低了核电设备运行过程中的安全隐患。为了全面、直观地反应核电蒸汽发生器的管板管孔内壁形貌,并对内壁缺陷尺寸进行高效、高精度测量,本课题采用锥面反射镜成像原理设计了一套深孔内壁摄影成像检测系统,通过推扫对整个孔壁圆周区域的二维形貌进行图像采样,同时使用相关算法对图像进行校准、展开、拼接、识别等处理后得到孔壁表面缺陷数据。本文的具体工作内容和研究成果如下:
首先,根据特定直径17.73mm管板管孔实现内壁尺寸大于100μm缺陷的检测需求,本课题对比多种成像检测方案特点,最终采用了基于锥面反射的二维成像原理进行检测系统设计。通过对该系统进行成像分析,明确了系统指标的理论计算方法,由此选择合适的相机型号并根据相机参数对系统性能进行论证分析。
其次,根据上述分析计算设计了一套锥面反射成像检测系统光机结构,介绍了光机结构中的锥镜成像结构、双排弹簧滚珠支撑结构以及内窥相机安装固定结构这三个功能模块的零件组成,以及相关零件在结构设计时考虑的因素:并对该系统光机结构误差带来的影响进行分析计算,系统中的锥面镜产生最大距离偏移时,图像有效内环直径略有增大,但依旧有较大区域能够满足检测要求;系统中的锥面镜产生最大偏心误差和最大倾斜误差时,带来的用于图像展开的环带圆心在图像中的坐标偏移量小于17个像元。同时介绍了检测系统中使用的图像处理相关算法,包括对采集图像的前处理、对合成图像的缺陷检测,其中根据系统特征对图像灰度处理过程进行了针对性的算法校准和优化,并通过Qt Designer软件以及Pycharm软件平台对上述功能进行软件集成设计,用于提供便捷的检测系统人机交互方案。
最后,根据实际检测方式搭建了一个用于验证该锥面反射成像检测系统的实验平台,并使用微距分辨率测试卡检测系统实际性能。在静止状态步进检测实验中可以发现,针对菲林污点卡成像结果进行圆环直径检测,系统测量均值误差小于0.1mm。在运动状态推扫检测实验中可以发现,针对菲林污点卡成像结果进行圆环直径检测,测量均值误差基本小于0.1mm,但目前推扫速度越大,检测失误率越高,系统有待进一步优化调校。最后使用该检测系统测量孔壁实际缺陷的尺寸,对比游标卡尺测量结果,其测量误差均小于0.1mm,从而验证了该系统设计方案的可行性。