关键词:
板式定制家具
设备管理
封边机
设备综合效率
全员生产保全
摘要:
制造业“工业4.0”时代到来,规模以上板式定制家具制造企业开启智能制造发展阶段,家具生产对设备生产效率、运行稳定性和柔性化有更高要求。家具制造业多采用事后维修的设备管理模式,缺乏设备预防维护意识,这种粗放式的管理模式已不再适应当前生产需要。本文以板式定制家具生产线关键设备封边机作为研究对象,利用设备综合效率(Overall Equipment Efficiency,OEE)原理,探究封边机综合效率水平及其影响因素。针对板式定制家具制造企业设备管理上的问题和导致封边机综合效率低的关键因素,提出基于全员生产保全(Total Productive Maintenance,TPM)的封边机综合效率改善方案,旨在优化板式定制家具企业设备管理模式,提升生产线生产效率,降低设备维修成本,增强企业综合竞争力。具体研究内容与结论如下:(1)板式定制家具企业柔性生产线设备管理现状调研与分析。通过对板式定制家具制造企业设备管理模式和柔性生产线现状进行调研,了解到生产线存在产能不足、设备运行不稳定的现状,并通过对生产线设备进行故障数据统计,得出封边线为生产线瓶颈工序。经调研分析,封边线设备管理存在管理模式落后、相关部门工作缺乏系统性和沟通、员工设备操作与维护技能不足等问题。(2)基于OEE的封边机生产效率损失分析与研究。基于OEE方法建立封边机生产运行状态评价指标,通过生产现场调查记录和制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)中的设备运行数据,计算封边机OEE、时间利用率、性能利用率以及合格品率,得出封边机OEE平均值低于60%,处于中下水平,其中时间利用率、性能利用率存在较大提升空间。通过OEE模型瀑布图,得出制约封边机时间利用率和性能利用率的三大损失因素分别为设备故障损失、换型调机损失和小停机损失,结合设备管理上的问题,并对这三项损失进行深入分析,找出造成损失的主要因素。(3)基于TPM理论的封边机OEE改善策略研究。针对板式定制家具企业设备管理存在的不足和导致封边机OEE低的关键因素,结合TPM管理方法,制定封边机OEE改善策略。首先通过搭建TPM组织体系、建立合理的绩效指标评价体系和激励政策以及建立完善的人才培养体系,保证TPM活动能顺利在企业开展并推行。TPM实施阶段,通过开展TPM自主保全、改良保全活动改善设备故障停机次数和维修时长;制定封边机刀具定期更换制度和设备调机操作工艺标准,并应用TPM中快速换型工具改善封边机换型调机损失;最后,通过在全车间开展TPM个别改善提案制度,并结合why-why分析法、PM分析法两种工具的使用改善封边机小停机问题。(4)基于TPM理论的封边机OEE改善效果评价。通过为期8个月的TPM改善活动的开展,成功将封边机OEE值提升15.44%,其中封边机时间利用率、性能利用率和合格品率分别提升13.79%、7.49%和1.26%,达到改善目标。调研期间,封边机故障停机次数、换型调机时间以及小停机次数分别得到不同程度的下降,生产线月平均产能增长率为25.87%,证明TPM管理方法在提升板式定制家具制造企业生产效率上具有较为显著的成效。研究可为同类型板式家具制造企业改善自身设备管理不足、提升设备综合效率提供参考与借鉴。