关键词:
班组管理
作业计划管理
备品备件管理
质量管理
设备管理
工艺文件管理
管理优化方案
摘要:
众所周知,一个企业要存活要发展离不开市场占有率及销售利率。在当下人工成本高,原材料价格攀涨的环境下,只有不断优化生产制程,提高管理水平,平衡企业内部原料,生产,库存,销售等环节,才能在全球市场加剧的今天占有一席之地。目前所有公司都有依据“精益生产”的管理模式,成本最小化,效率最大化。但是越来越多企业的下滑及倒闭,说明这个管理模式不是适用所有企业的。目前的生产理论都是把注意力放在企业每个环节、每个步骤、每个工序的改善上,认为只要所有环节都能各自做到最好,企业整体就会有最大的改进。我认为应该把企业看成一个整体的系统,首先精准掌握这个系统内各个环节内在的逻辑关系,然后改进最关键的环节,整个系统才能产生最大的效益。MSY公司装配车间为了提高中国市场的占有率,将国外项目转移到国内,保留的国外工作管理模式,在中国竞争如此激烈的环境下,公司运营成本过高,效益下滑严重,改善及优化工作管理模式才能适应当下环境。经过长达1年的生产现场管理模式优化后,该企业的生产质量、生产效率、运营成本、安全库存、人员技能等方面取得了明显改善和更好的效益。生产车间是制造型企业的基础,是企业经营的主战场,车间管理水平的高低直接影响着生产质量、生产效率、运营成本、安全库存、人员技能等各项指标的达成,这些衡量指标都是在生产现场实现的。通过以现场管理优化生产流程,提高产出效率,减少备品备件,减少设备数量,缩短生产所需时间,并建立规范的生产体系和持续改善文化机制,可消除生产活动中的各种等待及库存浪费,企业才能从成本、交期、质量等方面有更多的竞争力,为客户创造更多的价值。所以从企业生存之根本来说,企业的竞争力归根到底是生产制造车间管理水平的比拼,所以如何提高生产车间的管理水平,是制造型企业的重中之重。本文着重从生产现场管理的制约法(TOC)理论基础上,以MSY举升机公司装配车间的生产管理作为整体框架,结合人、机、料、法、环生产管理五要素,以时间为基础的供应链概念来优化举升机制造企业现场管理。现以MSY举升机公司装配车间为研究对象,运用相关生产管理理论对其现场进行调查和对瓶颈环节进行分析,将其在班组人员管理,作业计划管理,备品备件管理,设备管理,质量管理及工艺文件管理等六个环节所存在的问题进行归纳和方案设计,系统的构建了MSY举升机公司装配车间管理的优化方案。本文主要通过五个部分进行阐述,通过理论中学习,实践中探索,找到一个适合MSY公司装配车间最优化的生产管理模式。第一部分是绪论,主要介绍本篇论文的背景、研究目的和意义、阐述现场管理的基本理论和主要工具;第二部分主要介绍MSY公司装配车间的现状及对存在的问题进行分析;第三部分主要是针对问题的方案设计及对策导入;第四部分是针对改善方案的对策追踪及规则制定,第五部分是全文的总结和未来展望。MSY公司装配车间生产体系的创建,对举升机制造行业的现代化生产管理提供了先进的参考模型,也为其他同行业的举升机设备公司的装配车间管理提供了有价值可平行导入的经验参考。