关键词:
水泥装车机
落包装置
结构设计
运动学分析
动力学分析
摘要:
水泥是重要的基建原材料,对于国家各项基础设施建设都有极其重要的作用。如今水泥生产需求不断提高,传统的人工装车方式已经无法满足袋装水泥包装车需求。为了适应国家推进制造业产业升级的趋势,提升制造业的智能化和绿色化,提升水泥装车效率,研发水泥自动装车机成为必然趋势。自动装车机最主要的技术指标是装车速度,本文提出了一种单车(AGV小车,即四自由度落包装置)双包型自动装车机总体设计方案,单车使自动装车机整体结构简洁化,双包码包方案提高了装车速度。另外鉴于国内运输车辆型号繁杂、袋装水泥包的外形尺寸多样化等复杂的装车环境,为保证任意规格袋装水泥包外形尺寸与任意车型之间的高度适应性装车需求,本文提出了“叠包填空式”码包方案,解决了高度适应性装车码包问题。根据“单车双包”总体设计方案和“叠包填空式”码包装车方案两个关键性技术的创新设计思想,论文重点设计了自动装车机中实现这两个创新设计思想的核心装置—四自由度落包装置,采用模块化设计方法完成了四自由度落包装置的全部结构设计,并对其关键模块进一步开展了运动学和动力学理论分析以及仿真优化分析。首先,开展了袋装水泥自动装车机总体方案设计,鉴于国内袋装水泥装车环境的复杂性,为保证高速装车速度和任意水泥包与任意车厢空间之间密集码包的适应性,提出了“单车双包”整体结构模式和“叠包填空式”码包装车两个创新设计方案,即采用一个四自由度AGV小车(四自由度落包装置),每次运送两包水泥码放到车厢内,每次码放两包使AGV小车往返循环周期加长,机构设计运行指标和难度均降低到可行区间。每次只码放两包水泥,在相邻两次码包时容易实现叠包模式码包,两包水泥体积相对于车厢空间而言仍然很小,对于叠包后产生的凹坑部位易于采用填空式码包填平。此创新设计方案解决了目前主流采用多码包机构协同操作提高装车速度的复杂系统问题,解决了国内繁杂的车型尺寸高度密集码包装车适应性问题,使自动装车机产品化设计成为可能。其次,针对总体方案提出的设计思想,完成了实现其功能的核心装置—四自由度落包装置的总体设计。四自由度落包装置由沿车厢宽度方向进行落包定位的横向定位移动机构、落包高度调节的升降移动机构、转换纵包和横包姿态码包的旋转±90°机构和最终把AGV小车内的2包水泥放入车厢的落包操纵机构等四个主要功能模块组成。采用模块化设计方法,各功能模块分别具有独立的单一自由度,便于单独调试、升级与维护。采用平面连杆机构中死点技术设计承受强烈冲击载荷的落包操纵机构,保证了机构的可靠性。把旋转90度机构整体嵌入升降移动机构的垂直导柱内部,使整个机构紧凑,AGV小车外形尺寸最小。论文完成了四自由度落包装置全部设计工作。然后,对四自由度落包装置中最重要的落包定位移动机构进行了运动学和动力学分析研究。分析了落包定位移动机构的工况,分析了落包定位阶段以及落包返回阶段的运动过程,计算了机构在运动过程中的重心变化情况,对于承受主要载荷的钢梁进行弯矩和剪力计算,分析了危险截面以及变形情况。对进包前的静态结构进行了刚度和强度的验证。考虑到水泥包碰撞的非线性以及落包定位移动机构的模型大,分别采用完全法和模态叠加法,对水泥包冲击过程和落包移动机构受到冲击的过程进行分析,简化模型的同时减小了计算难度。通过Ansys做有限元仿真,对应力、变形、振动情况进行数值求解,验证了初始设计的合理性,并且提出进一步优化措施。并且通过功率谱密度分析方法,模拟了机构受到随机振动时的疲劳寿命情况。最后,对承受强烈冲击载荷的落包操纵机构进行了可靠性研究,对进包和落包过程进行运动学和动力学分析,进行了相关的结构优化设计。通过分析落包板的运动和受力情况,建立水泥包下落的运动学模型,验证了实际落包时间小于运行时序设计落包时间,保证了装车速度。对落包板回收过程进行了轨迹规划,确定其运动学模型,通过运动学逆解求得活塞杆运动模型,联合动力学分析确定气缸拉力,验证了运动轨迹的可行性。采用接触约束法,分析水泥包与落包板的接触碰撞过程,解决柔性水泥包碰撞的非线性问题。使用ANSYS/LS-DYNA,模拟仿真了落包板承受冲击载荷时的应力变化情况。为了探究落包板的结构参数与局部应力、质量之间的不明确关系,使用响应面设计方法建立相关的函数关系,将隐式关系转化为显式模型。为了实现强度、质量同时优化,避免优化时目标的相互制约,并且获取多个最优结构参数,利用多目标算法求得最优解,实现了落包板的结构优化。