关键词:
煤层注水
表面活性素
响应面优化
表面张力
润湿性能
摘要:
由于采煤机械化程度和开采强度越来越高,煤矿井下开采过程中粉尘量不断增大,导致煤矿井下粉尘污染问题日益加剧。而煤层注水作为主动式防尘技术,一直是国内外常用的粉尘防治措施,但由于煤层孔隙率低、煤的亲水润湿性差等原因,致使煤层注水降尘的效果并不理想。本研究基于微生物表面活性素能够有效地乳化和降低水的表面张力这一特性,采用实验与数值模拟相结合的方法,通过菌株活化培养、响应面优化发酵条件、表面活性素的提取以及煤尘的润湿特性与微观结构分析,明确了表面活性素强化煤尘润湿性能的机理。进一步,利用数值模拟分析了煤层注水过程中添加表面活性素强化煤层润湿性能的效果,并探讨了微生物表面活性素强化煤层注水润湿性能实践应用的可行性。研究的主要成果如下:(1)通过响应面优化法,以发酵液表面张力为响应值,确定了影响枯草芽孢杆菌发酵液表面张力的显著因素为:(NH)SO、温度和p H,预测出的最优发酵条件为:(NH)SO 0.216 g,p H=6.812,温度=27.13℃,预测的发酵液最小表面张力为32.423 m N/m。验证实验的结果为32.05 m N/m,误差仅为1.15%,证明模型预测值较为可靠。经过响应面分析,温度和p H两种因素的交互作用对发酵液表面张力有显著影响,(NH)SO与其他两种因素均没有显著交互作用。采用最优发酵条件培养后,用酸沉淀-萃取-旋蒸的方法对表面活性素进行提取,最终的产量达到0.58 g/L,较优化之前的产量(0.40 g/L)提升了45%。(2)根据煤尘的润湿特性实验结果,表面活性素溶液的临界胶束浓度为38 mg/L,对应的表面张力值为27.3 m N/m,接触角为55°;而化学表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)的临界胶束浓度为120 mg/L,对应的表面张力值为29.4 m N/m,接触角为56°。虽然两种表面活性剂在临界胶束浓度下的表面张力和接触角较为接近,但表面活性素的用量仅是SDBS的3.17%。煤尘沉降试验中,表面活性素溶液润湿的煤粉在沉降水面上无煤粉残留,沉降时间比SDBS缩短36.4%;毛细反渗透实验中,表面活性素溶液持续的反渗透时间更长,反渗透高度比SDBS提高15.7%,约是水的反渗透高度的9倍,而反渗透高度与界面表面活性剂分子吸附量密切相关,单位时间内其在固-液界面处形成的表面活性剂分子数量越多,与煤之间吸附的效果越好,结果表明,表面活性素能够有效促进亲水基团定向排列,降低水的表面张力,增强水溶液对煤尘的润湿效果。(3)微观结构分析表明,表面活性素分子含有较多的亲水性含氧官能团,经表面活性素溶液润湿的煤样,-OH、C-O等含氧官能团大幅增多,与原煤相比,SDBS润湿后煤样的-OH、C-O峰面积分别增加了104.8%和132.7%,而表面活性素溶液润湿后的煤样-OH、C-O峰面积分别增加了114.6%和159.3%,这些亲水基团能够有效地吸引水分子向煤分子迁移从而达到润湿煤尘的目的。经表面活性素溶液润湿的煤尘颗粒之间黏附致密性更好,松散煤粉能够胶结团聚成较大块状,表明表面活性素对细颗粒粉尘的沉降能够起到很好的控制作用。(4)数值模拟结果表明,添加表面活性素注水可以有效增大煤层注水润湿半径,强化煤层注水润湿效果。静压注水数值模拟结果显示,当注水压力分别为1 MPa和2 MPa时,添加微生物表面活性素后,注水的有效润湿半径分别扩大了77%和93%;动压注水数值模拟结果显示,随着注水压力的增大,注水的有效润湿半径呈先快速增加后缓慢增加的趋势,注水压力应控制在6 MPa,同时,随着注水时间的延长,煤层平均孔隙水压逐渐增大,且添加表面活性素注水的煤层孔隙水压始终大于添加SDBS和水。当注水8d时,无添加煤层注水的有效湿润半径仅为1.8 m,添加SDBS的有效湿润半径为5.6 m,而添加表面活性素的有效湿润半径达到了6.8 m,相比于SDBS提高了21.4%,是注入纯水的3.7倍。