关键词:
细粒煤
脱水
表面活性剂
表面张力
疏水性
摘要:
近年来,随着采煤机械化程度的提高、薄煤层的开采以及破碎作业的强化,细粒煤产量不断上升,从而导致洗选产品脱水问题日趋尖锐。煤泥水固液分离效果较差时,会恶化选煤厂分选效果,降低煤炭产品的质量和过滤设备的处理能力。同时,低阶煤表面丰富的含氧官能团和复杂的孔隙结构,使其脱水尤为困难。基于上述问题,本课题对选取煤样进行煤质特性分析,详细研究煤阶、粒度、氧化程度以及灰分对煤泥脱水效果的影响;在此基础上,研究了表面活性剂的离子类型、分子结构以及复配对煤泥助滤脱水的影响,并结合红外、表面张力、Zeta电位、吸附以及润湿热等表征分析对其助滤脱水机理进行研究,试验主要内容及结论如下:(1)中等变质的煤泥脱水效果最好,低变质和高变质的煤泥都不容易脱水。入料粒度越细水分越难脱除,其中-0.125 mm的煤泥脱水比较困难。氧化程度越高,含氧官能团含量越高,脱水越难进行。灰分含量越高越不利于脱水的进行。(2)利用阳离子十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)、阴离子十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、非离子十二烷基聚氧乙烯醚(AEO9)和两性离子椰油酰胺丙基甜菜碱(CAB)四种不同离子类型的表面活性助滤脱水,非离子表面活性剂AEO助滤效果最好。对不同结构的聚氧乙烯型非离子AEO9、LAE9、OP9和AEO系列的AEO4、AEO7、AEO9、AEO15、AEO20表面活性剂助滤脱水,发现不同结构的聚氧乙烯型非离子表面活性剂AEO9以及AEO系列表面活性剂AEO7表现出较好的助滤性能。(3)针对AEO7进行了细粒煤的助滤脱水机理研究,发现在药剂用量为120 mg/L时,助滤效果最好,此时滤饼水分降低了4.66%。与表面活性剂作用前相比,煤表面含氧官能团振动吸收峰减弱程度最大,其润湿热最低,煤表面的疏水性增强最显著,滤液表面张力趋于稳定。当AEO7药剂用量超过120 mg/L时,滤液表面张力几乎不再下降,煤表面可能发生双层吸附使得其亲水性增强,从而降低过滤脱水性能。(4)利用三种具有不同结构的阳离子Gemini表面活性剂,丙撑基双(十二酰胺丙基二甲基氯化铵)、丙撑基双(十二烷基二甲基氯化铵)以及丙撑基双(十二烷基聚氧乙烯基二甲基溴化铵),分别记作Gemini1、Gemini2与Gemini3,其中具有酰胺基结构的Gemini1助滤脱水效果最好。三种不同复配类型表面活性剂Gemini1-AEO7、Gemini1-SDBS与Gemini1-乙醇中,Gemini1-SDBS助滤脱水效果最好。Gemini1-SDS与Gemini-SDBS具有结构差异的两个复配体系Gemini1-SDS脱水效果较好,Gemini1-SDS在摩尔比6:7下助滤性能最好。复配表面活性剂的助滤机理研究发现Gemini1-SDS复配表面活性剂在摩尔比6:7、药剂用量为80 mg/L时,助滤效果较好,此时滤饼水分降低了8.32%,继续加大药剂用量助滤效果提高不明显。与单一的表面活性剂相比,经复配表面活性剂助滤脱水后,煤表面含氧官能团红外吸收振动峰峰强更弱,润湿热值更低,煤表面的疏水性增强更为显著。吸附测试结果表明,相比与单一表面活性剂,复配后的表面活性剂在煤表面吸附速率、吸附量均有所增加。同时,复配溶液的表面张力、cmc值与分子间相互作用系数β值验证了复配溶液的协同作用。