关键词:
离合器踏板
疲劳寿命
高低温交变
试验台
摘要:
近年为了适应新形势和满足市场需求,新车型上市越发密集,产品竞争越发激烈,提供质优价廉的产品,已成为汽车产业链上各公司的首要目的。然而受企业自身研发经验不足,认可时间长,一旦在整车试验中失败,项目后续进度和开发都会受到极大影响。台架试验可以模拟零件在整车状态下运行状态,在产品定型阶段,可以快速验证功能性能否满足设计要求,突显出快、准、可调节变量的优势。我公司接到集团项目,进行离合器踏板的深度国产化,项目阶段需要搭建疲劳寿命试验台,用于国产化材料、结构强度、长期工作状态稳定性的验证。根据标准TL82183离合踏板金属、塑料、功能要求,设计台架试验采用位移量控制,在高温、室温、低温和较高湿度下,监控离合器踏板运动过程中随位移的作用力值不超过踏板正常工作力的120%,试验结束后,离合器踏板不得有功能故障、裂纹、断裂、嘎嘎声和刺耳噪声。本次试验主要进行4个方面的工作:首先,试验的离合器踏板属于液压式离合器踏板,离合器在限位弹簧可活动区间限制下,带动主泵推杆通过制动液压力使离合分离器工作,对离合器操作机构进行了深入的研究。需要设计一套合理的装嵌方案,固定离合器踏板与疲劳寿命试验机,使其连接相关零件后,可以模拟离合器踏板在整车上的运动。其次,根据试验方案提出设备技术指标,本次试验主要包括可调湿交变温控箱,进行踏板工作环境模拟,2.5KN液压疲劳寿命试验机用于位移控制和试验数据采集。重点介绍了疲劳寿命试验机的油缸夹具设计。再次,对离合器踏板的受力过程进行了详细的分析,并通过预加载取得一个标准踩下动作通过设备模拟实现后,踏板反馈力与位移的关系,从而得到试验过程中踏板力反馈力上限值,用于设备判定试验中止条件。最后,进行不同工况温度下踏板机构运转,完成十个循环的数据收集,验证离合器踏板材料、结构工作可靠性,无功能失效如打滑、分离不清、踏板踩下沉重。从经济价值上,该寿命试验台的研究开发不仅节省了公司项目和批量后年度检测外委而产生的高额试验费用,也避免了项目进度时间受到影响,保证了离合器踏板国产化项目的顺利进行。从研究方向上为我公司日后独立开发离合器操纵机构相关产品收集了宝贵数据,也为日后的同类项目积累了更多经验。该离合器踏板疲劳寿命试验台可以做到模拟不同温度湿度条件下,离合器踏板带负载工作状况下,进行踏板臂位移与力的测定,完成周期性检验,具有结构可靠,可快速搭建等特点。