课程文献中心 更多>>

关键词： 干式   离合器   故障分析   修理  

摘要： 干式离合器在手动挡汽车和军用车辆上应用十分普遍,它的技术状况关系着车辆能否平稳起车、顺利换挡和可靠地传递动力。该文通过干式多片式离合器故障分析和修理中重点关注的技术要求来探讨保持离合器良好技术状况的方法。

关键词： 型面连接   强度校核   有限元计算  

摘要： 为了给大扭矩轴毂连接选择合适的结构,首先比较了几种轴毂连接方式的优缺点,然后采用理论计算和有限元分析方法计算了不同连接结构的应力,校核其强度,最后选择型面连接并通过了试验验证。研究表明,型面连接适用于扭矩大、定心精度高的轴毂结构。

关键词： 摩擦离合器   燃气客车   汽车传动系   操纵机构   手动变速箱   动力机械   总成件   匹配设计   弹簧离合器   压盘  

摘要： 离合器是把汽车或其他动力机械的引擎动力以开关的方式传递至车轴上的装置。离合器安装在发动机与变速器之间,是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。1.技术背景离合器种类繁多,目前客车匹配手动变速箱状态时,安装摩擦离合器较为广泛。摩擦离合器是应用得最广也是历史最久的一类离合器,它基本上是由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组成。主、从动部分和压紧机构是保证离合器处于接合状态并能传动动力的基本结构,

关键词： 干式离合器钢片   温度场   有限元分析  

摘要： 离合器在运行时产生的摩擦闪温是研究离合器热失效的重要参数。工程上通常采用热电偶埋入法测量离合器摩擦表面的温度。为了探究实际工况下离合器中温度场的分布,在真实测量时为传感器的选择和测点的布置提供有效依据。通过理论和有限元方法对干式离合器在某些工况下进行热分析,得到了该工况下钢片内距摩擦表面不同深度处的温度-时间曲线和钢片内部某深度处在不同压力、转速下的温度时间-曲线,并对各因素对温度的影响进行了分析。

关键词： 湿式离合器   温度场   摩擦副   热流   有限单元法   模型  

摘要： 温度对湿式离合器摩擦副的性能和寿命具有重要影响。针对某款变速箱湿式离合器的工作接合过程,以一档离合器为例,结合热分析和有限元理论分析,对摩擦生热过程中的热传导和热流密度进行分析,确定热传导边界条件和初始条件,并建立湿式摩擦副的温度分布函数,获得不同结合次数温度分布。基于ANSYS瞬态热分析模块,根据摩擦生热原理,建立摩擦副分析模型,获得工作过程中温度分布规律;对不同时间情况下,主、从片的温度分布进行分析;对比分析不同的油槽花纹与从动片尺寸对温度场的影响。对比分析结果可知:油槽花纹与其尺寸的选择对温度场分布影响较大;双圆弧形油槽综合最优;模型分析和理论分析结果的一致性验证分析方法的正确性;通过改变摩擦副材料物理属性、结构尺寸和加载条件来分析其他工况情况,进而得出不同条件下摩擦副温度分布的情况。

关键词： 驱动电流   压力调节   控制单元   电磁阀   离合器   变速器   油压  

摘要： 上期答案：从数据中可以看出，变速器控制单元对离合器压力调节电磁阀N215的驱动是正常的（0．320A）。正常情况下，驱动电流应该与油压相对应，驱动电流正常，但是油压却显示为0，同时链轮内的油压也是0，明显存在问题。

关键词： 五轴   数控   电火花   旋转机构  

摘要： 设计了CNC450V五轴数控电火花成型机床。该机床在X、Y、Z三个直线运动轴的基础上,增加了主轴绕X轴和Y轴的旋转,从而构成五轴运动系统。在研究分析国内外同类机床的基础上,对机床的总体结构进行了设计,并对机床主要部件的设计进行了阐述。该机床设计新颖,结构紧凑,可实现对具有倾斜特征的面、孔的电火花加工。

关键词： 模糊控制   PID控制  

摘要： 为了更好地实现转速的控制,试验台转速控制系统在使用时干扰力矩大,控制精度要求高,其参数值会变化,削弱控制器性能,致使系统控制质量下降,造成不良的稳态误差以及调节时间。本文将模糊控制与PID控制相结合,实现控制转速。仿真实验表明,模糊PID控制与传统PID控制相比,在试验台转速控制精度上得到了提升。

关键词： 耐久性能   离合器   控制系统  

摘要： 汽车离合器耐久性能检测设备是汽车离合器产品性能检测的主要设备之一,是保证汽车离合器产品质量的重要检测设备。在深入分析离合器耐久性能检测机理基础上,设计和开发了汽车离合器耐久性能检测平台的总体结构、关键部件以及检测平台的控制系统。汽车离合器耐久性能检测平台采用研华工控机作为上位机,三菱PLC作为下位机,通过采用模糊PID控制算法保证检测平台控制精度。经过实际应用结果表明,检测平台运行稳定,系统控制精度高,满足设计使用要求。

关键词： 离合器从动盘   故障原因   柴油汽车   摩擦片   磨损  

摘要： 从使用经验看，柴油汽车离合器从动盘摩擦片磨损过快的主要原因有如下4点。